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橡胶制品基本工艺流程

发布日期:2015-10-19 来自:全球塑胶网

 成型硅橡胶制品,必须对其工艺流程很熟悉,方可对其产品更好的研究及控制。很多客户反应产品质量问题,不懂要从工艺上去分析,而且一要考虑从模具的开发设计上去分析,只有综合考虑的这些因素,那么产品的质量当然是标准OK的啦。

  1、橡胶制品基本工艺流程

  以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,橡胶制品的生产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验  

  2、橡胶制品原材料准备

  橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。

  在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工:   生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;   块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;   粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;   液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;   配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量;  

    3、橡胶制品的塑炼

        生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

    4、橡胶制品的混炼

        为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。